щётки
стеклоочистителя
из финляндии 🇫🇮

В настоящем стандарте указаны терминология и определения, технические характеристики моделей, требования, методы испытаний, правила проверки, маркировка, упаковка, транспортировка, хранение и руководство по эксплуатации мягкой щетки стеклоочистителя ветрового стекла (далее именуемой щеткой стеклоочистителя).

Настоящий стандарт распространяется на щетки стеклоочистителя для ветрового стекла транспортных средств.

Следующие документы необходимы для применения настоящего документа. Если ссылочные документы указаны с датами, то только версия этих документов с указанной датой применима к настоящему документу. Если ссылочные документы указаны без дат, то применяется только последняя версия таких документов (включая все изменённые версии).

GB/T 528-2009 Резина, вулканизированная или термопластичная — Определение свойств растяжения и деформации
GB/T 531.1 Резина, вулканизированная или термопластичная — Определение твёрдости методом вдавливания — Часть I: Твёрдость по Шору
GB/T 1040.1-2006 Пластмассы — Определение прочностных свойств при растяжении — Часть 1: Общие принципы
GB/T 1720 Метод испытания адгезии лакокрасочных плёнок
GB/T 1732 Определение ударопрочности плёнок
GB/T 1771 Краски и лаки — Определение стойкости к нейтральному солевому туману
GB/T 2411 Пластмассы и эбонит — Определение твёрдости методом вдавливания дюрометром (твёрдость по Шору)
GB/T 2828.1-2003 Процедуры выборочной проверки по атрибутам — Часть 1: Схемы выборки, индексированные по допустимому уровню качества (AQL) для выборочной проверки партий
GB/T 3512 Резина, вулканизированная или термопластичная — Ускоренные испытания на старение и термостойкость — Метод воздушной печи
GB/T 6461 Методы испытания на коррозию металлических и других неорганических покрытий на металлических подложках — Оценка испытательных образцов и изделий, подвергнутых коррозионным испытаниям
GB/T 6739 Краски и лаки — Определение твёрдости плёнки с помощью карандашного теста
GB/T 7762 Резина, вулканизированная или термопластичная — Стойкость к озоновому растрескиванию — Испытание на статическое растяжение
GB/T 7141 Пластмассы — Методы теплового старения
GB/T 9969 Общие правила для руководств по эксплуатации промышленных изделий
GB/T 12584 Ткани, покрытые резиной или пластиком — Испытание на удар при низкой температуре
GB/T 13452.2-2008 Краски и лаки — Определение толщины лакокрасочной плёнки
GB/T 14436 Общие правила для гарантийных документов на промышленные изделия
QC/T 44-2009 Электрический стеклоочиститель
QC/T 46 Модель и размер щётки стеклоочистителя

Следующие термины и определения, наряду с теми, которые указаны в QC/T 44, применяются к настоящему стандарту.

3.1 Мягкая щетка стеклоочистителя
В отличие от обычной щетки стеклоочистителя, которая имеет резиновую полосу с опорой из металлического каркаса, мягкая щетка стеклоочистителя полностью состоит из резиновых полос, которые поддерживаются плоским листом пружинной стали, что позволяет ей эффективно очищать внешнюю поверхность лобового стекла.

3.2 Резиновая полоса стеклоочистителя (далее именуемая резиновой полосой)
Резиновая полоса является основной частью, установленной на мягкой щетке стеклоочистителя. Она изготовлена ​​из резины или других эластомеров, что позволяет плотно прилегать к поверхности стекла и удалять любую грязь или остатки. 1—Резиновая полоса;
2—Адаптер;
3—Плоский лист пружинной стали;
4—Оболочка.

3.3 Плоский лист пружинной стали
Это основная опорная часть мягкой щетки стеклоочистителя, имеющая изогнутую поверхность. Пружинная стальная полоса (или пружинная проволока) поддерживает резиновую полосу. Давление пружины, оказываемое рычагом стеклоочистителя, позволяет резиновой полосе приспосабливаться к кривизне ветрового стекла.

3.4 Оболочка
Устанавливается снаружи плоского листа пружинной стали, изготовлена ​​из гибкого пластика, резины или других эластомеров. Используется для внешнего украшения мягкой щетки стеклоочистителя и сопротивления ветру.

3.5 Соединительный адаптер
Соединительная часть между мягкой щеткой стеклоочистителя и рычагом стеклоочистителя.

4.1 Спецификация модели указана следующим образом:
MT - Спецификация продукта (длина резиновой полосы, измеряется в мм или дюймах)
WB - Номер продукта
* - Код мягкой щетки стеклоочистителя
* - Код Xiamen Meto Auto Parts Industry Co.,Ltd.

4.2 Пример спецификации модели
MT-WB-510-500 обозначает мягкую щетку стеклоочистителя типа 510 с резиновой полосой длиной 500 мм, произведенную Xiamen Meto Auto Parts Industry Co.,Ltd.

5.1 Общие требования
5.1.1 Мягкая щетка стеклоочистителя должна соответствовать настоящему стандарту, а также изготавливаться в соответствии с образцом, утвержденным по указанным процедурам и технической документации.
5.1.2 Длина резиновой полосы, установленной на мягкой щетке стеклоочистителя, должна соответствовать QC/T 4, а адаптер должен быть соединен с рычагом стеклоочистителя способом, указанным в QC/T 46.

5.2 Качество внешнего вида
5.2.1 Металлические части мягкой щетки стеклоочистителя должны быть подвергнуты антикоррозионной обработке или изготовлены из антикоррозионных материалов.
5.2.2 Металлические части мягкой щетки стеклоочистителя должны быть окрашены и равномерно покрыты пластиковым покрытием без воздушных пузырей, наплывов или потеков.
5.2.3 Гальванизация должна быть выполнена равномерно, без обнажения основания, а также выраженных трещин и других вредных дефектов.
5.2.4 Поверхность резиновой ленты и оболочки должна быть гладкой и ровной без царапин и трещин, а щетка стеклоочистителя не должна иметь зазубрин.

5.3 Требования к конструкции
5.3.1 Соединительный адаптер мягкой щетки стеклоочистителя должен быть плотно и надежно соединен с рычагом стеклоочистителя, а также легко монтироваться и демонтироваться. Не допускается люфт или выраженная деформация в процессе использования.
5.3.2 Мягкую щетку стеклоочистителя должно быть удобно монтировать и демонтировать, а также компоненты одной модели

5.4 Требования к компонентам должны быть взаимозаменяемыми. Взаимозаменяемые детали не должны дрожать при нормальных условиях эксплуатации.
5.4.1 Плоский лист пружинной стали
5.4.1.1 Плоский лист пружинной стали (или проволока пружинной стали) имеет изогнутую конструкцию. Сплющенный путем давления на середину изгиба, его расстояние от земли должно быть менее 0,3 мм.
5.4.1.2 При сборке в готовое изделие плоский лист пружинной стали должен соответствовать следующим требованиям по давлению упругости:
a ） Для монтажа на новое транспортное средство у автопроизводителя давление упругости составляет 0,15 Н/см±0,03 Н/см;
b ） Для сменного монтажа на рынке технического обслуживания давление упругости составляет 0,13 Н/см±0,03 Н/см.
5.4.1.3 Толщина покрытия на поверхности листа плоской пружинной стали должна соответствовать требованиям, указанным в Table 1. 5.4.1.4 Показатели эффективности покрытия на поверхности листа плоской пружинной стали не должны быть ниже требований, указанных в Table 2. 5.4.2 Резиновая лента
Физико-химические свойства материалов, из которых изготовлена ​​резиновая лента, должны соответствовать характеристикам, указанным в Table 3 5.4.3 Оболочка
Физико-химические свойства материалов, из которых изготовлена ​​оболочка, должны соответствовать характеристики указаны в Table 4. 5.4.4 Соединительный адаптер
5.4.4.1 После 72-часового испытания на устойчивость к высоким температурам на поверхности соединительного адаптера не наблюдается ни выцветания, ни видимых трещин.
5.4.4.2 После 24-часового испытания на устойчивость к низким температурам на поверхности соединительного адаптера не наблюдается ни выцветания, ни видимых хрупких разрушений.
5.4.4.3 После 72-часового испытания на устойчивость к озону на поверхности соединительного адаптера не наблюдается ни выцветания, ни видимых хрупких разрушений.

5.5 Эксплуатационные характеристики
5.5.1 Глянцевость поверхности Открытая часть мягкой щетки стеклоочистителя не должна создавать ослепляющую поверхность.
5.5.2 Эффект протирания
5.5.2.1 Масштаб эффекта очистки классифицируется по одному циклу очистки и показан в Table 5. 5.5.2.2 Эффект вытирания показан в Table 6. 5.5.3 Требования к стойкости к атмосферным воздействиям В температурных условиях от -21℃ до -16℃ и от 45℃ до 50℃ мягкая щетка стеклоочистителя должна быть способна продолжать работать в течение 5 минут с эффектом очистки выше 8-й шкалы.
5.5.4 Требования к долговечности
5.5.4.1 После 50×104 циклов очистки поверхность оболочки мягкой щетки стеклоочистителя должна быть гладкой и ровной без царапин и трещин; лезвие на резиновой полосе не имеет зазубрин, и на поверхности нет трещин.
5.5.4.2 После 100×104 циклов очистки лезвие на резиновой полосе не имеет зазубрин, и на поверхности нет трещин; изменение давления на плоский лист пружинной стали должно быть менее 10%.
5.5.4.3 После 150×104 циклов протирки лезвие на резиновой полосе не имеет зазубрин, и на поверхности нет трещин; не наблюдается заметной ослабленности или других аномальных явлений во всех деталях и компонентах; и не наблюдается усадки, расслоения или отслаивания антикоррозионного слоя на поверхности металлических деталей.

6.1 Качество внешнего вида
При естественном освещении или эквивалентном искусственном освещении проводится визуальный осмотр внешнего вида изделия (расстояние между глазом и проверяемой деталью должно быть 0,3 м).

6.2 Проверка требований к конструкции
Осмотр проводится на основе визуального измерения и эксплуатации.

6.3 Проверка требований к компонентам
6.3.1 Плоский лист пружинной стали
6.3.1.1 После того, как плоский лист пружинной стали расплющен на листовом стекле, зазор между стальным листом и плоской поверхностью измеряется с помощью калибра.
6.3.1.2 Давление упругости плоского листа пружинной стали, собранного в готовое изделие, проверяется в соответствии с 5.2.4 в QC/T 44-2009.
6.3.1.3 Толщина поверхностного покрытия проверяется в соответствии с GB/T 13452.2-2008.
6.3.1.4 Качество покрытия поверхности
6.3.1.4.1 Адгезия пленки краски проверяется в соответствии с GB/T 1720.
6.3.1.4.2 Твердость пленки краски по карандашу проверяется в соответствии с GB/T 6739.
6.3.1.4.3 Ударная прочность пленки краски проверяется в соответствии с GB/T 1732.
6.3.1.4.4 48-часовое испытание пленки краски в нейтральном солевом тумане подчиняется GB/T 1771 и оценивается в соответствии с GB/T 6461.
6.3.2 Резиновая полоска
6.3.2.1 Отбирается резиновая полоска, и ее твердость проверяется в соответствии с GB/T 531.1, и мгновенное показание (в течение одной секунды) получается при температуре 23℃士2℃
6.3.2.2 Прочность на растяжение, удлинение при разрыве и 300% напряжение при определенном удлинении резиновой полосы испытывается на основе образца в форме гантели I-типа и скорости испытания 500 мм/мин 士 50 мм/мин в соответствии с GB/T 528-2009.
6.3.2.3 Старение горячим воздухом Изменение твердости, изменение предела прочности на разрыв и удлинение при разрыве резиновой полосы испытывается в соответствии с GB/T 3512, где должны быть соблюдены следующие условия испытания:
a) Температура испытания: 70℃±3℃;
b) Продолжительность испытания: 72 ч;
c) Образец твердости должен соответствовать GB/T 531.1;
d) Образец гантели I-типа применяется для испытания на растяжение с удлинением 10±1%.
6.3.2.4 Хрупкость при низких температурах Хрупкость при низких температурах испытывается в соответствии с GB/T 12584, где должны быть соблюдены следующие условия испытания:
a) Температура испытания: -40℃±3℃;
b) Продолжительность испытания: 24 ч;
c) Образец твердости должен соответствовать GB/T 531.1.
6.3.2.5 Озоностойкость
Озоностойкость резиновой полосы испытывается в соответствии с GB/T 7762, где для наблюдения за образцом используется 5-кратное увеличительное устройство, и должны быть соблюдены следующие условия испытания:
a) Концентрация озона: 50 pphm士3 pphm;
b) Температура испытания: 38℃±3℃;
c) Продолжительность испытания: 72 ч;
d) Длина образца резиновой полосы: 100 мм士1 мм; удлинение: 10士1%。
6.3.3 Оболочка
6.3.3.1 Оболочка отбирается и ее твердость проверяется в соответствии с GB/T 2411, и мгновенные показания (в течение одной секунды) получаются при температуре 23℃ 士 2℃.
6.3.3.2 Прочность на растяжение и удлинение при разрыве оболочки испытываются на основе образца в форме гантели II-типа и скорости испытания 100 мм/мин 士10 мм/мин в соответствии с GB/T 1040.1-2006.
6.3.3.3 Старение горячим воздухом Изменение твердости, изменение предела прочности на разрыв и удлинение при разрыве оболочки испытывается в соответствии с GB/T 7141, где должны быть соблюдены следующие условия испытаний:
a） Температура испытания: 70℃±3℃;
b） Продолжительность испытания: 72 ч;
c） Образец твердости должен соответствовать GB/T 2411;
d) Образец гантели II-типа применяется для испытания на растяжение.
6.3.3.4 Хрупкость при низких температурах Хрупкость при низких температурах испытывается в соответствии с GB/T 12584, где должны быть соблюдены следующие условия испытания:
a) Температура испытания: -21℃±3℃;
b) Продолжительность испытания: 24 ч;
c) Образец твердости должен соответствовать GB/T 2411.
6.3.3.5 Озоностойкость
Озоностойкость оболочки испытывается в соответствии с GB/T 7762, где для наблюдения за образцом используется 5-кратная лупа, и должны быть соблюдены следующие условия испытания:
a) Концентрация озона: 50 pphm士3 pphm;
b) Температура испытания: 38℃±3℃;
c) Продолжительность испытания: 72 ч.
Примечание: Длина и удлинение образца оболочки из гибкого материала составляют 100 мм ± 1 мм и 10 ± 1% соответственно; длина образца, смешанного с гибкими и твердыми материалами, который сворачивается в дугу окружности, причем твердые материалы сворачиваются как внутренняя дуга, а гибкие материалы как внешняя дуга, составляет 10 мм ± 1 мм.
6.3.4 Соединительный адаптер
6.3.4.1 Визуальное наблюдение за образцом, помещенным в высокотемпературную испытательную камеру на 72 часа при температуре 70℃ ± 3℃.
6.3.4.2 Визуальное наблюдение за образцом, помещенным в низкотемпературную испытательную камеру на 24 часа при температуре -21℃ ± 3℃.
6.3.4.3 Озоностойкость
Озоностойкость соединительного адаптера испытывается в соответствии с GB/T 7762, и визуальное наблюдение проводится на образце, где должны быть соблюдены следующие условия испытания:
a)Концентрация озона: 50 pphm士3 pphm;
b)Температура испытания: 38℃±3℃;
c)Продолжительность испытания: 72 ч.

6.4 Тест эксплуатационных характеристик
6.4.1 Визуальное измерение блеска поверхности мягкой щетки стеклоочистителя выполняется на основе метода сравнения резервного образца (сравните резервный образец с образцом).
6.4.2 Испытание эффективности очистки
6.4.2.1 Испытательные устройства
a) Испытательный стенд —— В течение всего процесса испытания испытательный стенд должен соответствовать требованиям по установке лобового стекла, двигателя, поворотного рычага и щетки стеклоочистителя;
b) Устройство распыления воды —— Форсунка должна равномерно распылять воду на внешнюю поверхность стекла с расходом не менее 800 мл/мин;
c) Счетчик —— Запись времени циклов очистки;
d) Устройство FM —— Частота в диапазоне от 20 раз/мин до 80 раз/мин.
6.4.2.2 Процедура испытания
a ） Мягкая щетка стеклоочистителя устанавливается на испытательном стенде, остатки или грязь на лобовом стекле очищаются с помощью моющего средства, затем лобовое стекло опрыскивается водой и протирается в течение 3 минут, а затем лобовое стекло снова опрыскивается водой, и стеклоочиститель выполняет один цикл очистки, а затем проводится визуальное наблюдение за очисткой как на максимальной частоте, так и на минимальной частоте соответственно. Результат наблюдения оценивается в соответствии с 5.5.2.
b ） Мягкая щетка стеклоочистителя устанавливается на испытательном стенде, стеклоочиститель включается на максимальной частоте в течение 3 минут, в то время как устройство распыления воды непрерывно распыляет воду, а затем проводится визуальное наблюдение за очисткой. Результат наблюдения оценивается в соответствии с 5.5.2.
6.4.3 Испытание на соответствие требованиям по устойчивости к атмосферным воздействиям
6.4.3.1 Испытательные устройства
a) Испытательный стенд, такой же, как 6.4.2.1a)）;
b) Устройство для распыления воды, такое же, как 6.4.2.1b)）;
c) Счетчик, такой же, как 6.4.2.1c)）;
d) Устройство FM, такое же, как 6.4.2.1d).
6.4.3.2 Условия испытаний
a) Температура окружающей среды: -21℃～-16℃;
b) Температура окружающей среды: 45℃～50℃.
6.4.3.3 Процедура испытаний
Мягкая щетка стеклоочистителя устанавливается на испытательном стенде. При нормальных условиях эксплуатации выполняется 50×10 4 циклов протирания с частотой протирания 60 раз/мин. Проверка выполняется на основе 6.4.3.2, а результат проверки оценивается в соответствии с 5.5.3.
6.4.4 Испытание на долговечность
6.4.4.1 Испытательные устройства
a) Испытательный стенд, такой же, как 6.4.2.1a)）;
b) Устройство распыления воды, такое же, как 6.4.2.1b)）;
c) Счетчик, такой же, как 6.4.2.1c)）;
d) Устройство FM, такое же, как 6.4.2.1d)）;
6.4.4.2 Условия испытаний
Мягкая щетка стеклоочистителя выполняет 25×10 4 циклов очистки при каждой определенной частоте очистки.
6.4.4.3 Процедура испытания
Мягкая щетка стеклоочистителя устанавливается на испытательном стенде. В нормальных условиях эксплуатации выполняется 50×10 4 циклов очистки в соответствии с 6.4.4.2. Проверка проводится и оценивается в соответствии с 5.5.2 и 5.5.4.1, затем проводятся дополнительные 50×104 циклов очистки, и проверка проводится и оценивается в соответствии с 5.5.2 и 5.5.4.2; затем проводятся дополнительные 50×104 циклов очистки, и проверка проводится и оценивается в соответствии с 5.5.2 и 5.5.4.3. Во время испытания лобовое стекло должно быть чистым.

7.1 Классификация инспекции
Инспекция подразделяется на инспекцию поставки и инспекцию типа.
После инспекции квалифицированному продукту должен быть выдан сертификат квалификации, который должен соответствовать GB/T 14436.

7.2 Контроль при доставке
Контроль при доставке осуществляется в соответствии с пунктами 5.2.1–5.2.4, 5.3.1–5.3.4, 5.4.1.1 и 5.4.1.2 настоящего документа, в котором 5.2.3, 5.3.3 и 5.4.1.2 применяются к выборочному контролю, когда отбор проб осуществляется в соответствии с пунктом 7.3.3.
7.2.3 Правила определения квалификации
В случае несоответствия измерения стандарту необходимо провести двойную инспекцию продукта из исходной партии. В случае повторного несоответствия измерения стандарту продукт определяется как несоответствующий стандарту.

7.3 Типовой контроль
7.3.1 Типовой контроль проводится в случае возникновения одного из следующих случаев:
a) Значительное изменение структуры, процесса или материала;
b) Производство восстанавливается после длительного простоя;
c) Когда качество нестабильно;
d) Проводится каждые два года, когда производство находится в нормальных условиях;
e) Предложено государственным органом по надзору за качеством, административным компетентным органом или клиентами.
7.3.2 Продукция для типового контроля должна быть отобрана из партии, которая квалифицирована для контроля поставки. Типовой контроль подчиняется настоящему стандарту.
7.3.3 Метод отбора проб
В соответствии с GB/T 2828.1-2003, один образец отбирается для обычного контроля на основе уровня II контроля и AQL = 4.
7.3.4 Правила определения квалификации
Результат типового контроля должен соответствовать настоящему стандарту. Помимо долговечности, в случае, если один элемент не соответствует стандарту, допускается двойная выборка продукции для повторной проверки. В случае повторного несоответствия стандарту партия продукции определяется как не соответствующая стандарту. В случае, если два элемента не соответствуют стандарту, повторная проверка не допускается.

8.1 Маркировка продукта
Следующие пункты должны быть маркированы на видном месте на продукте нестираемым способом:
a) Наименование производителя;
b) Наименование продукта и спецификация модели;
d) Номер для изготовления;
e) Год и месяц поставки.

8.2 Упаковка
8.2.1 Продукт должен быть надежно упакован, чтобы гарантировать, что он не будет поврежден в обычных условиях транспортировки.
8.2.2 Упаковочный ящик должен быть укомплектован следующими документами:
a) Упаковочный лист: укажите количество продуктов и дату отправки;
b) Квалификационный сертификат инспектора;
C) Руководство по эксплуатации и гарантия.
8.2.3 Упаковочный ящик должен быть маркирован снаружи следующим образом:
a) Наименование производителя;
b) Наименование, модель, количество и дата изготовления продукта;
c) Транспортная маркировка;
d) Наименование и адрес грузополучателя.

8.3 Хранение
Продукты должны храниться в сухом и хорошо проветриваемом складе, вдали от вредных газов, химикатов, кислот, щелочей и батарей.

8.4 Руководство по эксплуатации
Руководство по эксплуатации должно соответствовать GB/T 9969.